Обработка поверхностей и конструкция механических деталей 

Существует четыре вида обработки поверхности механических деталей:
1. анодное окисление: метод нанесения оксидной пленки, содержащей катионы металла, на поверхность изделия и при соответствующих условиях окисления в цветной металлический слой. Процесс солнечного окисления металлов включает электролитическое окисление, химическое окисление и плазменное окисление.
Гальванизация: процесс нанесения слоя металлической пленки на металлическую или сплавную поверхность химическим или электролитическим способом. Гальванизация – это широко используемая технология обработки поверхности в обработке металлов. В настоящее время продукты гальванизации разработаны до более чем тридцати сортов, многие сорта достигли глобального уровня, такие как: никелирование, покрытие, медь, позолота и так далее.
Химическая полировка: технологический метод, при котором под действием абразива, химического растворителя и т. Д. происходит химическое или электрохимическое изменение поверхности изделия для достижения цели.
4. Пескоструйное распыление: технологический метод механического создания тонкой песчаной шероховатости поверхности изделия для повышения его свойств поверхностного трения.
При проектировании конструкции изделий для обработки механических деталей необходимо обратить внимание на следующие аспекты:
1.Вес деталей:
В процессе проектирования продуктов обработки механических деталей и компонентов необходимо анализировать и оптимизировать механические детали в соответствии с конкретными обстоятельствами, чтобы свести к минимуму вес механических деталей.
2. Выбор материалов для механических деталей:
При проектировании конструкции продукта необходимо выбрать подходящий материал в соответствии с функциональными и стоимостными требованиями продукта.
Особенности обработки механических деталей:

1. Стабильность качества: Поскольку материалы для механических деталей часто являются различными металлами, в процессе обработки будет большая деформация, поэтому после завершения изготовления трудно определить качество деталей из металла.
Обрабатываемость: поскольку обработка механических деталей состоит из множества мелких механических деталей, она может быть легко заменена другими механическими деталями.
3. Разнообразие материалов: материалы для обработки механических деталей могут быть железом, медью, алюминием и другими металлическими материалами.
Прецизионность: в процессе изготовления точность размеров механических деталей, как правило, очень высока, и в основном точные приборы механических деталей, в машиностроении требуется гладкая и однородная поверхность.
Процедуры с ЧПУ для обработки механических деталей (CNC) являются основным языком в процессе обработки с ЧПУ, языком информационных символов, используемым для обозначения программ с ЧПУ. Это система управления, которая преобразует программы ЧПУ в механические действия, которые могут быть выполнены на станке в соответствии с соответствующими правилами, и выполняет различные операции обработки через контрольный станок.
Программа с ЧПУ реализуется путем ввода компьютера и может рассматриваться как инструкция. Как правило, используемые компьютеры имеют более совершенные системы управления и программирования, поэтому компьютеры могут использоваться для составления и обработки программ с ЧПУ. Для некоторых небольших деталей, часто из – за их небольшого размера спецификации и относительно простой формы, процесс обработки не требует большого количества замены инструмента или компенсации инструмента, так что вы можете сделать это непосредственно с использованием существующего оборудования с ЧПУ.
Однако для крупногабаритных деталей, из – за их сложной конструкции, большого разнообразия механических деталей, больших размеров и различных форм и других причин, процесс обработки часто требует частой замены инструмента и регулировки компенсации инструмента для определения точности обработки. В общем, обычно используемые станки с ЧПУ включают токарные станки, фрезерные станки, центры обработки, сверлильно – фрезерные станки и электроискровую резку и другое оборудование. Для этих различных типов станков с ЧПУ их конкретные процессы обработки с ЧПУ в основном одинаковы.
При разработке программ ЧПУ для обработки механических деталей необходимо обратить внимание на следующие вопросы:
В соответствии с конкретными требованиями к форме и размеру детали должен быть определен план обработки, правильно выбран формат программы с ЧПУ;
При составлении программ следует максимально использовать единое программное обеспечение и инструкции по программированию, чтобы избежать конфликтов между различными программными средствами и инструкциями по программированию;
При составлении процедуры обработки следует правильно выбрать траекторию инструмента в соответствии с фактическим процессом обработки и технологическим маршрутом;
При разработке процедур обработки следует учитывать различные режимы работы оборудования с ЧПУ;
5. При составлении процедур обработки путь инструмента должен быть определен в соответствии с различными устройствами с ЧПУ.