Yistar Precification предоставляет услуги по обработке, такие как пятиосное (Mazak и Haas), четырехосное и трехосное фрезерование CNC, обтекание CNC, сверление, нарезка проволоки, EDM и поверхностное шлифование. Мы обрабатываем материалы, охватывающие металлы, пластмассы, каучук и другие типы, точность до 0,01 мм. Компания также прошла сертификацию ISO 9001: 2015 Международной системы управления качеством, ISO 13485: 2016 Системы управления качеством медицинского оборудования, IATF 16949 Системы управления качеством автомобильной промышленности и ISO 14001 Системы управления окружающей средой, чтобы обеспечить качество продукции, эффективность производства и управление окружающей средой в соответствии с международными стандартами. Jiucheng имеет сильную силу обработки CNC, оснащен оборудованием 55 + CNC, в том числе 5 5 – осевым высокоточным оборудованием, а также трехмерное и вторичное детекторное оборудование, является одной из наших наиболее сервисных областей бизнеса, от быстрой настройки деталей до мелкосерийного производства и других единых услуг, мы также поддерживаем отделку поверхности, включая полировку, окраску, анодное окисление, гальваническое покрытие, покраску, лазерную резьбу и так далее. На протяжении более 10 лет Jiucheng создал хорошую репутацию для предоставления клиентам по всему миру высококачественной обработки деталей, охватывающей автомобили, медицинское оборудование, электронику, бытовую технику и другие области.

Технология прецизионной обработки – это высокоточное оборудование и процесс для достижения микрон – класса (10 ⁻м) до нано – класса (10 ⁻м) управления размером технологии производства, охватывающей сверхточные токарные, шлифовальные, лазерные, электроискровые и другие области. Его технологический прорыв глубоко изменяет концепцию проектирования и границы производительности медицинского прецизионного оборудования, от точности работы хирургического оборудования до биологической совместимости имплантационного оборудования, от изготовления основных компонентов диагностического оборудования до миниатюризации носимого медицинского оборудования, демонстрируют значительный эффект технических возможностей. Требования к точности обработки в современном медицинском оборудовании были повышены с традиционного миллиметрового уровня (10 ⁻м) до субмикронного уровня, например, точность сетки сердечно – сосудистой опоры должна контролироваться в пределах 50 микрон, а шероховатость поверхности искусственного сустава должна быть ниже 0,1 микрона. Эта технологическая итерация не только полагается на модернизацию точности аппаратного обеспечения станка, но и благодаря совместному прорыву в программных технологиях, таких как цифровое моделирование – близнец и алгоритмы компенсации ошибок, образуя комплексную технологическую систему « аппаратная точность + управление программным обеспечением», которая обеспечивает базовую поддержку функциональных инноваций медицинского оборудования. Прецизионная обработка Конкретные последствия прорыва основных технологий обработки Сверхточная обработка материалов: расширение границ применения медицинских материалов Обработка традиционных медицинских материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминиевый сплав, созрела, в то время как новые титановые сплавы (такие как Ti – 6Al – 4V), медицинские высокомолекулярные материалы (такие как полиэфирон PEEK) и биокерамика (например, гидроксифосфат) испытывают трудности с обработкой из – за высокой твердости материала, хрупкости или вязкости. Технология сверхточного шлифования с помощью наноразмерной отделки алмазного шлифовального круга может обеспечить шероховатость поверхности искусственного сустава из титанового сплава Ra 0,05 мкм, что более чем в 5 раз выше, чем традиционное шлифование; Технология лазерной микрообработки может обрабатывать микроотверстия диаметром 50 микрон на материале PEEK для удовлетворения структурных потребностей стента медленного высвобождения лекарств. Повышение точности обработки материалов напрямую улучшает биологическую совместимость имплантированных устройств. Например, тщательно обработанная поверхность костного гвоздя из титанового сплава подвергается электрохимической полировке, что снижает адсорбцию белка на 30% и снижает риск воспаления, вызванного клеточной адгезией. Этот технологический прорыв позволяет большему количеству высокопроизводительных материалов переходить от лаборатории к клиническому применению и продвигать обновление медицинского оборудования от « доступного» к « долговечному + комфорту». Наночастотный контроль точности: инновационные свойства минимально инвазивных хирургических инструментов Популяризация минимально инвазивных технологий, таких как лапароскопическая хирургия и нейроинтервенционная хирургия, предъявляет строгие требования к точности работы на конце устройства. Технология точной обработки обеспечивает прорыв в следующих измерениях: • геометрическая точность: обработка хирургических плоскогубцовых суставов с помощью воздушных станков для подшипников статического давления может контролировать поворотный зазор в пределах 1 микрона, избегая явления « Каттон» традиционных инструментов; • точность поверхности: технология полировки магнитным потоком делает поверхность головки ультразвукового скальпеля шероховатой до 0,02 мкм, уменьшая вероятность сцепления тканей; • Точность движения: обработка с пятиосной связью на основе алгоритма компенсации ошибок для достижения радиуса изгиба головки сосудистого интервенционного катетера с погрешностью 5 микрон, что повышает управляемость в сложной сосудистой среде. Эти технологические достижения позволили врачам завершить точное согласование кровеносных сосудов диаметром менее 1 мм, подтолкнув операции, такие как шунтирование сердца, от « Великого Кай – Дахэ» к « точному вмешательству», что значительно снижает время травмы и восстановления пациента. Микро – наноструктурная обработка: создание миниатюрных инноваций в медицинском оборудовании Миниатюризация носимых глюкометров, имплантируемых кардиостимуляторов и других устройств зависит от технологии микронанообработки для создания сложных внутренних структур. Например: • Фотолитое электролитическое формование (LIGA) Технология: обработка микро – шестеренок толщиной 50 микрон для точного управления подачей инсулиновых насосов; • Обработка сфокусированных ионных пучков (FIB): на поверхности датчика чипового уровня выгравирована электродная решетка шириной 100 нанометров для повышения точности сбора физиологических сигналов; • Микроскопическая обработка чипов: с помощью ультрафиолетовой лазерной микрообработки на чипе 3cm² построено 500 каналов микрометрового уровня для реализации многопараметрического синхронного анализа портативного биохимического детектора. Распространение миниатюрного оборудования не только повышает удобство использования пациентами, но и способствует передаче медицинских сцен из больницы в семью и ускоряет наступление эпохи персонализированного здравоохранения. Функциональная обработка поверхности: повышение биологической безопасности оборудования Поверхностные характеристики медицинского оборудования напрямую влияют на его клинический эффект, а технология точной обработки прорывается двумя путями: • Обработка поверхностной текстуры: на поверхности искусственного хрусталика с циклом обработки 5 микрон микротраншечной структуры, которая уменьшает адсорбцию белка более чем на 90%, задерживает рецидив послеоперационной катаракты; • Технология осаждения покрытия: использование технологии магнитного распыления для осаждения алмазообразного покрытия (DLC) толщиной 5 микрон на поверхности хирургического инструмента, что повышает износостойкость инструмента в 10 раз и снижает скорость бактериальной адгезии на 40%. Сочетание этих технологий обработки поверхности и прецизионных процессов обработки создало полную технологическую цепочку от « структурной точности» до « функциональной точности», эффективно решая проблемы биосовместимости, с которыми сталкиваются традиционные устройства. Прецизионная обработка Технологические изменения в индустрии медицинского оборудования Прорыв в технологии точной обработки – это не только улучшение точности производства, но и базовый двигатель инноваций в индустрии медицинского оборудования. Благодаря скоординированному прогрессу в четырех измерениях обработки материалов, контроля точности, миниатюризации и обработки поверхностей, он продвигает медицинское оборудование для достижения « трех основных преобразований»: от функциональной реализации до улучшения эффективности точного лечения, от крупномасштабных до миниатюризации морфологических инноваций, от механических характеристик до биобезопасности и функциональной интеграции итерации концепции дизайна. С развитием передовых технологий, таких как электронно – лучевая обработка и квантовое измерение, ожидается, что будущая точность точной обработки войдет в эпоху субнанометрового уровня (< 10 нанометров), заложив основу для подрывных приложений, таких как целевое питание нанороботов и диагностическое оборудование клеточного уровня. Индустрия медицинского оборудования продемонстрирует тенденцию развития « технологически определяемых продуктов», а технология точной обработки всегда будет служить основной движущей силой и высвободит большую ценность с точки зрения повышения эффективности медицинского обслуживания и улучшения прогнозов пациентов.

Ручная подача и автоматическая подача для сверлильного станка – это два разных способа работы, основные различия отражены в управлении операцией, эффективности, точности и применимом сценарии. Ниже приведены конкретные сравнения: 1. Способы оперативного контроля Ручная подача: Скорость подачи и глубина долота напрямую контролируются ручным вращением маховика или рукоятки. Оператор должен постоянно прикладывать силу и корректировать силу подачи в соответствии с опытом. Автоматическая подача: Через механизм автоматической подачи станка (например, коробка передач, гидравлическая система или сервомотор) привод долота подается по заданным параметрам. Оператор просто устанавливает скорость подачи, глубину и другие параметры, станок выполняет автоматически. 2. Эффективность и трудоемкость Ручная подача: Низкая эффективность: скорость подачи зависит от физической силы оператора и подходит для индивидуальной или мелкосерийной обработки. Высокая трудоемкость: длительные операции подвержены усталости, особенно при обработке с большой апертурой или твердыми материалами. Автоматическая подача: Высокая эффективность: скорость подачи стабильна, подходит для массового производства. Интенсивность труда низкая: оператор должен только контролировать, без постоянной силы. Точность и последовательность обработки Ручная подача: Точность зависит от опыта оператора и может привести к отклонению апертуры или непоследовательной шероховатости поверхности из – за неравномерности сил. Подходит для случаев с низкой точностью. Автоматическая подача: Скорость и глубина подачи точно контролируются механической системой, высокая согласованность обработки и более стабильное качество поверхности. Подходит для высокоточных или повторяющихся задач обработки. 4. Сценарий применения Ручная подача: Небольшие партии, обработка нестандартных деталей. Материал мягче или диаметр скважины меньше (например, алюминий, медь, мелкомасштабная сталь). Случаи, когда требуется гибкая регулировка скорости подачи (например, чтобы избежать застревания долота). Автоматическая подача: Массовое, стандартизированное производство. Твердые материалы (например, чугун, легированная сталь) или обработка с большой апертурой. Сцена, требующая длительной непрерывной работы. 5. Сложность и стоимость оборудования Ручная подача: простая конструкция, низкая стоимость обслуживания, но зависит от навыков оператора. Автоматическая подача: требуется дополнительный механизм подачи (например, коробка передач, гидравлическое устройство), оборудование стоит дорого, но снижает зависимость от опыта оператора. Резюме предложений по выбору Игрок движется: сильная гибкость, подходит для переменной, мелкомасштабной обработки. Автоматизация выбора: стремление к эффективности, точности и согласованности, особенно в массовом производстве, преимущества очевидны. В практическом применении некоторые сверлильные станки с качалкой поддерживают ручное / автоматическое переключение, что позволяет гибко выбирать режим в соответствии с требованиями.