Существует четыре вида обработки поверхности механических деталей: 1. анодное окисление: метод нанесения оксидной пленки, содержащей катионы металла, на поверхность изделия и при соответствующих условиях окисления в цветной металлический слой. Процесс солнечного окисления металлов включает электролитическое окисление, химическое окисление и плазменное окисление. Гальванизация: процесс нанесения слоя металлической пленки на металлическую или сплавную поверхность химическим или электролитическим способом. Гальванизация – это широко используемая технология обработки поверхности в обработке металлов. В настоящее время продукты гальванизации разработаны до более чем тридцати сортов, многие сорта достигли глобального уровня, такие как: никелирование, покрытие, медь, позолота и так далее. Химическая полировка: технологический метод, при котором под действием абразива, химического растворителя и т. Д. происходит химическое или электрохимическое изменение поверхности изделия для достижения цели. 4. Пескоструйное распыление: технологический метод механического создания тонкой песчаной шероховатости поверхности изделия для повышения его свойств поверхностного трения. При проектировании конструкции изделий для обработки механических деталей необходимо обратить внимание на следующие аспекты: 1.Вес деталей: В процессе проектирования продуктов обработки механических деталей и компонентов необходимо анализировать и оптимизировать механические детали в соответствии с конкретными обстоятельствами, чтобы свести к минимуму вес механических деталей. 2. Выбор материалов для механических деталей: При проектировании конструкции продукта необходимо выбрать подходящий материал в соответствии с функциональными и стоимостными требованиями продукта. Особенности обработки механических деталей: 1. Стабильность качества: Поскольку материалы для механических деталей часто являются различными металлами, в процессе обработки будет большая деформация, поэтому после завершения изготовления трудно определить качество деталей из металла. Обрабатываемость: поскольку обработка механических деталей состоит из множества мелких механических деталей, она может быть легко заменена другими механическими деталями. 3. Разнообразие материалов: материалы для обработки механических деталей могут быть железом, медью, алюминием и другими металлическими материалами. Прецизионность: в процессе изготовления точность размеров механических деталей, как правило, очень высока, и в основном точные приборы механических деталей, в машиностроении требуется гладкая и однородная поверхность. Процедуры с ЧПУ для обработки механических деталей (CNC) являются основным языком в процессе обработки с ЧПУ, языком информационных символов, используемым для обозначения программ с ЧПУ. Это система управления, которая преобразует программы ЧПУ в механические действия, которые могут быть выполнены на станке в соответствии с соответствующими правилами, и выполняет различные операции обработки через контрольный станок. Программа с ЧПУ реализуется путем ввода компьютера и может рассматриваться как инструкция. Как правило, используемые компьютеры имеют более совершенные системы управления и программирования, поэтому компьютеры могут использоваться для составления и обработки программ с ЧПУ. Для некоторых небольших деталей, часто из – за их небольшого размера спецификации и относительно простой формы, процесс обработки не требует большого количества замены инструмента или компенсации инструмента, так что вы можете сделать это непосредственно с использованием существующего оборудования с ЧПУ. Однако для крупногабаритных деталей, из – за их сложной конструкции, большого разнообразия механических деталей, больших размеров и различных форм и других причин, процесс обработки часто требует частой замены инструмента и регулировки компенсации инструмента для определения точности обработки. В общем, обычно используемые станки с ЧПУ включают токарные станки, фрезерные станки, центры обработки, сверлильно – фрезерные станки и электроискровую резку и другое оборудование. Для этих различных типов станков с ЧПУ их конкретные процессы обработки с ЧПУ в основном одинаковы. При разработке программ ЧПУ для обработки механических деталей необходимо обратить внимание на следующие вопросы: В соответствии с конкретными требованиями к форме и размеру детали должен быть определен план обработки, правильно выбран формат программы с ЧПУ; При составлении программ следует максимально использовать единое программное обеспечение и инструкции по программированию, чтобы избежать конфликтов между различными программными средствами и инструкциями по программированию; При составлении процедуры обработки следует правильно выбрать траекторию инструмента в соответствии с фактическим процессом обработки и технологическим маршрутом; При разработке процедур обработки следует учитывать различные режимы работы оборудования с ЧПУ; 5. При составлении процедур обработки путь инструмента должен быть определен в соответствии с различными устройствами с ЧПУ.

Ⅰ. Управление возвратом и процесс избыточного изгиба В процессе изгиба листового металла из – за существования жесткости материала, когда внешняя сила изгиба удаляется, неизбежно возникает явление возврата, в результате чего фактический угол изгиба меньше целевого значения. В ответ на эту физическую характеристику технологически необходимо принять технологию « избыточного изгиба», чтобы заранее компенсировать количество отскока. Однако в реальном производстве неоднородность материала и случайность состояния напряжения делают количество отскока дискретным распределением, что серьезно влияет на точность угла изгиба. Решение: Предпочтение высокооднородным материалам для обеспечения стабильных свойств материала  Создание базы данных по материалам для регистрации характеристик отскока различных партий материалов Определение оптимального размера компенсации путем пробного изготовления в небольших количествах с использованием процесса пробного лома II. Контроль точности развернутого материала Этап проектирования деталей в основном основан на теоретических размерах для расчета спецификаций развертки, но в фактической обработке есть два ключевых источника ошибок: 1.  Различия в характеристиках изгиба и деформации различных материалов и форм изделий 2. Расхождения в размерах процессов разгрузки листоножниц Решение: 1. Вычислительная оптимизация: • Введение коэффициента компенсации деформации при изгибе • Использование статистических методов для обработки данных об ошибках • Использование медианы в качестве базового размера • Разумная установка полосы допуска 2. Совершенствование процессов: • Модернизация высокоточного оборудования для ножниц с ЧПУ • Внедрение первой системы проверки • Создание базы данных технологических параметров III. Элементы типичной обработки материалов 1. Материалы из нержавеющей стали (SUS201 / 304 / 316 и т.д.) Характеристика: отличные антикоррозионные свойства, подходящие для влажной среды Технологические требования: • Строгое предотвращение царапин и морщин на поверхности • Выберите специальную форму для сгибания, чтобы уменьшить трение • Рекомендуется использовать защитную пленку или специальные прокладки 2. Алюминиевые сплавы / медь Общие требования: • Строгие требования к качеству поверхности Особые вопросы: • Латунь и некоторые алюминиевые сплавы подвержены деформационным трещинам Процессные меры: • Регулирование процесса изгиба в зависимости от состояния материала • При необходимости проводится отжиг. • Контроль минимального радиуса изгиба 3. Термопрокатная сталь (SPHC) Трудности обработки: • Высокая твердость поверхностного окислительного слоя • Высокие колебания свойств материала • Плохая однородность толщины Меры контроля качества: • Строгое управление поставщиками • Усиление проверки материалов • Внедрение системы управления партиями • Создание специальных наборов технологических параметров IV. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ 1. Создание базы данных материалов – процессов, накопление данных производственного опыта 2. Поощрение стандартизированных операций для уменьшения воздействия человеческого фактора Инвестирование в высокоточное технологическое оборудование для повышения технологической мощности 4. Усиление проверки процессов, внедрение контроля статистических процессов (SPC) 5. Разработка специальных технологических спецификаций для специальных материалов Благодаря систематическому технологическому контролю и управлению материалами можно эффективно повысить качество и стабильность         обработки изгиба листового металла, снизить скорость отходов и повысить эффективность производства.    

Yistar фокусируется на разработке, производстве и производстве микро – редукторных двигателей, в течение 20 лет с качеством, чтобы занять рынок, с качеством, чтобы произвести впечатление на клиентов, качество литья бренда, чтобы иметь возможность в очень серьезной ситуации внутреннего рулона, снизить затраты, улучшить качество, для будущего, чтобы получить большую долю рынка микро – редукторов, компания Kohua провела 23 июля 2025 года « Оптимизация процесса, полное участие, непрерывное совершенствование, улучшение системы управления качеством», чтобы начать конференцию. Совещание, посвященное началу мероприятий по повышению качества На стартовом собрании, компания Yi всегда говорит, чтобы улучшить качество, эффективно осуществлять эту деятельность по улучшению, и непрерывное улучшение, прежде всего, чтобы преобразовать людей, преобразовать сознание сотрудников, неправильные идеи, все напрасно. Только когда сотрудники осознают важность качества, только если они понимают, что качество является краеугольным камнем, на котором основана и развивается компания, они могут от всего сердца улучшить качество. Не накапливать кремниевые шаги, нет до тысячи миль, миниатюрный редуктор является очень сложным компонентом, любой сотрудник должен сделать каждую деталь, сделать все звенья в производстве, иначе это приведет к тому, что весь продукт клиента будет утилизирован. редуктор шестерни массажа Учитель – наставник этого мероприятия по улучшению, учитель Чэнь, подробно рассказал о планировании мероприятия на встрече и, цитируя, ярко изложил важность качества, чтобы Чжан Жуйминь разбил холодильник видео и Haier успешный случай, чтобы научить сотрудников ценить качество, чтобы качество помогало низкоуглеродным, так что качество помогает интеллектуально передавать жизнь На встрече представители персонала также заявили, что нужно воспользоваться этой возможностью обучения, изменить осведомленность, повысить навыки, активно участвовать, поставить хорошее качество для развития компании. Вклад в широкое применение микро – редукторов в интеллектуальной жизни.