Ключевое технологическое управление и выбор материалов при изгибе листового металла 

Ⅰ. Управление возвратом и процесс избыточного изгиба
В процессе изгиба листового металла из – за существования жесткости материала, когда внешняя сила изгиба удаляется, неизбежно возникает явление возврата, в результате чего фактический угол изгиба меньше целевого значения. В ответ на эту физическую характеристику технологически необходимо принять технологию « избыточного изгиба», чтобы заранее компенсировать количество отскока. Однако в реальном производстве неоднородность материала и случайность состояния напряжения делают количество отскока дискретным распределением, что серьезно влияет на точность угла изгиба.
Решение:

1. Предпочтение высокооднородным материалам для обеспечения стабильных свойств материала
2.  Создание базы данных по материалам для регистрации характеристик отскока различных партий материалов
3. Определение оптимального размера компенсации путем пробного изготовления в небольших количествах с использованием процесса пробного лома

II. Контроль точности развернутого материала
Этап проектирования деталей в основном основан на теоретических размерах для расчета спецификаций развертки, но в фактической обработке есть два ключевых источника ошибок:
1.  Различия в характеристиках изгиба и деформации различных материалов и форм изделий
2. Расхождения в размерах процессов разгрузки листоножниц

Решение:
1. Вычислительная оптимизация:
• Введение коэффициента компенсации деформации при изгибе
• Использование статистических методов для обработки данных об ошибках
• Использование медианы в качестве базового размера
• Разумная установка полосы допуска
2. Совершенствование процессов:
• Модернизация высокоточного оборудования для ножниц с ЧПУ
• Внедрение первой системы проверки
• Создание базы данных технологических параметров

III. Элементы типичной обработки материалов

1. Материалы из нержавеющей стали (SUS201 / 304 / 316 и т.д.)
Характеристика: отличные антикоррозионные свойства, подходящие для влажной среды
Технологические требования:
• Строгое предотвращение царапин и морщин на поверхности
• Выберите специальную форму для сгибания, чтобы уменьшить трение
• Рекомендуется использовать защитную пленку или специальные прокладки
2. Алюминиевые сплавы / медь
Общие требования:
• Строгие требования к качеству поверхности
Особые вопросы:
• Латунь и некоторые алюминиевые сплавы подвержены деформационным трещинам
Процессные меры:
• Регулирование процесса изгиба в зависимости от состояния материала
• При необходимости проводится отжиг.
• Контроль минимального радиуса изгиба
3. Термопрокатная сталь (SPHC)
Трудности обработки:
• Высокая твердость поверхностного окислительного слоя
• Высокие колебания свойств материала
• Плохая однородность толщины
Меры контроля качества:
• Строгое управление поставщиками
• Усиление проверки материалов
• Внедрение системы управления партиями
• Создание специальных наборов технологических параметров

IV. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
1. Создание базы данных материалов – процессов, накопление данных производственного опыта
2. Поощрение стандартизированных операций для уменьшения воздействия человеческого фактора
Инвестирование в высокоточное технологическое оборудование для повышения технологической мощности
4. Усиление проверки процессов, внедрение контроля статистических процессов (SPC)
5. Разработка специальных технологических спецификаций для специальных материалов
Благодаря систематическому технологическому контролю и управлению материалами можно эффективно повысить качество и стабильность         обработки изгиба листового металла, снизить скорость отходов и повысить эффективность производства.