Инъекционная обработка автомобильных деталей на новых источниках энергии: ведущая тенденция к легкому автомобилю 

Автомобильная промышленность постоянно меняется, потому что производители автомобилей на новых источниках энергии ищут инновационные технологии для производства высококачественных, экономически доступных и экологически чистых автомобильных деталей и комплектующих решений, В настоящее время одной из последних тенденций в производстве автомобилей на новых источниках энергии является использование специальных инженерных пластмасс для производства различных автомобильных деталей вместо металлических деталей, в этой статье будет рассмотрено, как процесс точной литья литья обеспечивает расширение возможностей в автомобильной промышленности на новых источниках энергии, а также изучить, какие компоненты могут быть применены для литья автомобилей.
Специальные пластиковые детали для автомобилей на новых источниках энергии
Сегодня пластик все чаще используется в автомобилях, и около 20% автомобильных деталей являются пластиковыми по нескольким основным причинам:
1.Уменьшение веса: Специальные инженерные пластиковые PEEK, PPS литья литья вес на 50% меньше, чем металлические детали, после снижения веса автомобиля, что означает меньшее потребление энергии, долгосрочный срок службы двигателя и тормоза также продлевается.
2. Экономия затрат: часто используемые в автомобилях пластиковые детали с PPS – инъекциями имеют больше ценовых преимуществ, чем металлы.
3. Гибкость конструкции: Специальная инженерная пластиковая прецизионная литьевая обработка может быть быстро изготовлена из сложных конструкций, которые трудно сделать из металла, в настоящее время часто используются разъемы PPS, корпус двигателя pps, уплотнительное кольцо pps, прокладка с положительной и отрицательной изоляцией крышки батареи pps, уплотнительное кольцо peek, шестерня peek и так далее.
Долговечность: детали, изготовленные из специальных инженерных пластмасс, более устойчивы к повреждениям, износу и коррозии, чем металлы.